提供解决方案

何谓TWC解决方案

我们将客户的困惑或课题称为VOC (Voice Of Customers)。听取客户的VOC,由本公司QCD部门将优秀技术、诀窍经验以及250家合作工厂的智慧结合起来,为解决困惑而提供创意及规格。。

例如为生产工序的生产效率提升、品质改善、稳定供给、无人化、自动化,利用我们丰富的技术提出解决方案。

以解决客户的困惑为目标

何谓我们的核心技术

将本公司的优秀技术与250家合作工厂的技术结合而成的智慧就是我们的核心技术。
通过多种技术的组合,为客户提供一站式解决方案。

TWC核心技术(金属材料)

技术与材料的运用

  • 技术运用
    =设计制造
  • 问题解决
    =咨询
  • 评估技术
    解析技术
  • 路线图
    战略
  • 开发采购
  • 品质保证

织网

材质

SUS钢(含耐热钢)、高Ni系合金、Fe系合金、Cu系合金、Pt、W、Mo、Au、Ag、Ti、Al、碳纤维

网格目数

~795Mesh(开口16µm)/4,500MESH(斜叠)

网型的种类

平织、斜织、平叠织、斜叠织、针织、经编……

铜锆经编
评估技术

网厚控制、挤压拉伸极限、强度测量、织网要素判定、屏蔽效果测量

金属加工

冲压

毛刺少、连续模的设计(带自攻的冲压)、金属网压延加工

WIP (Warm Isostatic Press)

适合网特性的等压成型、凸起加工金属网

金属网凸起加工
焊接

特殊耐热钢(铬镍铁合金、Ni合金)的焊接加工

烧结

金属网的扩散接合、MIM、金属球体烧结

表面处理

蚀刻

精度、孔径、特殊材质(Ti、Al)

电镀、电铸

膜厚、针孔抑制、材质类型(Ni、Au、Pt、氟树脂混合)

熔射

材质类型(YSZ、氧化铝、防附着专用)、用于网的防变形处理

气相合成

CVD、PVD、耐磨损TiC、TiN、DLC的金属网处理

材料提案

网材质

双金属、耐热钢、贵金属(Pt)、稀有金属(Ti/BeCu/Mo/W)

双金属网格
特殊形态

发泡金属、金属无纺布、切削纤维烧结体、网格垫片

切削金属纤维
隔热材料

陶瓷纤维毛、气溶胶支撑薄膜材料

拉伸

细网孔、Ni合金、铬镍铁合金、稀有金属(Ti/Nb/Mo)、PTFE

TWC核心技术(EMI对策/热量控制)

技术与材料的运用

  • 技术运用
    =设计制造
  • 问题解决
    =咨询
  • 评估技术
    解析技术
  • 路线图
    战略
  • 开发采购
  • 品质保证

屏蔽材料

橡胶

在硅胶中混合Ni/Ag-Glass/Ag-Al/Ag-Cu/C等填料,调整电位

金属加工品

针织冲压成型品、金属箔胶带、金属线复合硅胶片

海绵垫片

导电面料+海棉复合品、阻燃性处理技术

导电树脂挤出成型品
涂料、成型树脂

混合导电填料的屏蔽涂料、射出成型用ABS颗粒

坡莫合金

磁场屏蔽用高透磁率Ni-Fe合金、精密冲压加工

网格

精密拉伸网(最小开口0.5×0.8mm)

框体、基板安装

FIP垫片、回流焊垫片、屏蔽罐&安装夹

电波吸收体

热转换型铁氧体混合片、支持特定频率

散热材料

片材

硅胶+热传导填料成型片

凝胶

低回弹高密合材料、涂布型、包裹式粘贴型

热传导凝胶涂布技术
相变化材料

因温度变化导致的固体⇔液体的相变化、兼顾安装与密合

复合品

散热片ASSY对应、粘贴式热扩散器

加工技术

橡胶加工

基于橡胶特性的冲切加工、粘合技术

涂布加工

通过吐出量管理进行精密涂布

树脂成型

金属网插入成型、射出成型中的填料均匀分布技术

金属网插入成型
金属加工

薄金属板/金属网切割、冲压中的变形抑制诀窍、过滤网框加工

TWC核心技术(表面处理)

技术与材料的运用

  • 技术运用
    =设计制造
  • 问题解决
    =咨询
  • 评估技术
    解析技术
  • 路线图
    战略
  • 开发采购
  • 品质保证

表面处理

无膜、涂层

喷砂处理

对象(金属&树脂)、去毛刺、清洁、添加锚定效应

WPC处理

对象(金属&树脂)、防止附着、提高脱模性、提升耐久性(金属)

SR-C处理

对象(金属&树脂)、防止附着、提高脱模性、提升耐久性(金属)
选项丰富、粉末状的顺滑效果大

喷丸处理

对象(金属)、改善疲劳强度、防止应力腐蚀

有膜、涂层

电镀、电铸

膜厚、针孔抑制、材质类型(Ni、Au、Pt、氟树脂混合)

熔射

材质类型(YSZ、氧化铝、防附着专用)、用于网的防变形处理

气相合成

CVD、PVD、耐磨损TiC、TiN、DLC的金属网处理

二硫化钼处理

喷涂处理、超低磨损、高顺滑性、防止螺丝淬火

氧化钛处理

无需喷涂处理、粘合,形成高密合强度的氧化钛保护膜

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